A335 P22 po'latdan payvandlash yoriqlarini tahlil qilish

1. TiG payvandlash primeri paytida hosil bo'lgan yoriqlar tahlili
Ishni engillashtirish va payvandchilarning ish sharoitlarini yaxshilash uchun TiG payvandlashdan oldin oldindan isitish amalga oshirilmaydi va bu oddiy haroratli payvandlashdir. Shu tarzda, payvandlash paytida payvandning sovutish tezligi oldindan qizdirilgandan keyin bir necha baravar yuqori. A335P22 po'lat uchun payvand choki strukturasida cho'kma martensit paydo bo'ladi, bu payvandlangan metallning plastik zaxirasini kamaytiradi va eritilgan hovuz kristallanganda hosil bo'ladi. Ko'proq panjara nuqsonlari ma'lum bir kritik qiymatga yetganda, yoriq manbalari hosil bo'ladi. Stressning uzluksiz ta'siri ostida ular kengayishda davom etadi va makro yoriqlar hosil qiladi. Shuning uchun normal haroratda TiG payvandlash oldindan qizdirilgandan keyin TiG payvandlashdan ko'ra ko'proq yoriqlar hosil qiladi. Sovuq yorilish ehtimoli ancha katta.
Payvandlash jarayonida payvandlash ketma-ketligi ham sovuq yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladigan omillardan biri ekanligi aniqlandi. TiG payvandlashda payvandchilar tomonidan ishlatiladigan ikkita payvandlash ketma-ketligi mavjud.
Asossiz payvandlash ketma-ketligi payvandlash paytida notekis isitishdan kelib chiqadigan payvandlash qoldiq kuchlanishini oshiradi va uni tekis payvandlash uchida to'playdi. Payvandlash chog'ida payvand chokidagi termal kuchlanish siqilish kuchlanishi, sovutishdan keyin payvandlashning qoldiq kuchlanishi esa cho'zilish kuchlanishidir va payvand chokiga ta'sir qiladi. Agar yoyning noto'g'ri yopilishi tufayli yoy krateri hosil bo'lsa, eritilgan hovuzning kristallanish qisqarish kuchlanishining qo'shma ta'siri ostida yoy krateridan osongina yoriqlar paydo bo'ladi va kuchlanish ta'sirida kengayadi.
Payvandlash ketma-ketligi nisbatan oqilona. Ushbu mos keladigan payvandlash ketma-ketligi payvandlash kuchlanishining bir qismini qoplashi mumkin va shu bilan payvand chokining qoldiq kuchlanishini kamaytiradi.
Yoriqlar paydo bo'lishiga taglik qatlamining qalinligi va yoyni yopish sifati ham ta'sir qiladi. Asosiy qatlamning qalinligi oshgani sayin, payvandlash liniyasining energiyasi ortadi va payvandlash kuchlanishi muqarrar ravishda oshadi; yoyni yopish sifati yomon, bu payvand chokida yoy yopilganda yoki yoy yopilganda paydo bo'ladi. Ark kraterlari va kristallanish mikro-yoriqlari oxirgi erigan hovuz kristallanganda paydo bo'lishi mumkin, bu esa yoriqlar ehtimolini oshiradi.
Bundan tashqari, yoriqlar paydo bo'lishi ham payvand chokining cheklanishi bilan bog'liq. Agar payvand chokining deformatsiya qobiliyati yomon bo'lsa va payvandlash kuchlanishining bir qismini deformatsiya yo'li bilan bartaraf etish mumkin bo'lmasa, payvandlash qoldiq kuchlanishi kuchayadi, bu esa yoriqlarga olib keladi.
Yoriqlarning joylashuvidan kelib chiqadigan bo'lsak, taglik qatlamidagi yoriqlar barchasi tekis payvandlash oxirida paydo bo'ladi, bu esa asosiy payvandlash paytida yoriqlarning asosiy sabablari noto'g'ri payvandlash ketma-ketligi, taglik qatlamining haddan tashqari qalinligi, kamon yopilish sifati va payvandlashning yuqori chegarasi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Qatlamlararo payvandlash jarayonida hosil bo'lgan yoriqlarni tahlil qilish
2.1 Birinchi SMAW to'ldirishda hosil bo'lgan yoriqlar tahlili
Birinchi SMAW payvandlash TiG payvandlash oldindan qizdirilmasdan tugagandan so'ng amalga oshiriladi. Bu oddiy haroratda payvandlash. Maqsad pastki payvandning mustahkamligini oshirish va oldindan qizdirish vaqtida pastki payvandning yorilishi yoki buzilishining oldini olishdir. Shu bilan birga, payvandlashda qoldiq kuchlanish kuchayadi va payvand choki tuzilishida yoriqli martensit paydo bo'ladi, bu esa sovuq yoriqlarning oldini olish uchun zararli. Birinchi SMAW to'ldirish paytida paydo bo'lgan ikkita yoriq ko'rib chiqildi. Voqea sodir bo'lgan joydan ularning barchasi yopilish yoyida paydo bo'ldi va aniq yoy kraterlari bor edi. Yoriqlar yo'nalishi bo'yicha ularning barchasi uzunlamasına taqsimlangan, uzunligi taxminan 20-35 mm. Ko'rinib turibdiki, payvandlash yoriqlariga olib keladigan asosiy omillar payvandlashning qoldiq kuchlanishi va krater mikro yoriqlaridir.
2.2 Oldindan isitishdan keyin qatlamlararo payvandlashda hosil bo'lgan yoriqlar tahlili
Oldindan isitish haroratining etarli emasligi va qatlamlararo past harorat sabablardan biridir. Biz foydalanadigan joriy isitish usuli keramik isitish plitasini payvand chokiga mahkamlashdan iborat va haroratni o'lchash uchun qattiq termojuft yo'q. Faqat isitish tezligi va oldindan isitish haroratiga ko'ra, oldindan isitish egri chizig'ini o'rnating. Isitish vaqti tugagandan so'ng, isitish plitasi chiqariladi. Payvandlash paytida boshq issiqligidan tashqari boshqa issiqlik manbai yo'q. Quvurning issiqlik tarqalishi va havoni sovutish tufayli payvandlash joyining harorati tez pasayadi. Tasodifiy tekshirish o'lchov natijalariga ko'ra, payvandlash paytida qatlamlar orasidagi harorat 150 darajadan past, eng past harorat esa atigi 50 daraja. Natijada payvand chokining sovish tezligi tezlashadi, chok metallidagi qotib qolgan struktura va vodorod miqdori ortadi, bu esa birikmaning harorat farqini kuchaytiradi va payvandlash qoldiq kuchlanishini oshiradi.
Ikkinchi sabab - chokning har ikki tomonida notekis isitish harorati yoki mos kelmaydigan sovutish tezligi, bu payvandning har ikki tomonida haddan tashqari harorat farqiga olib keladi. Bunga misol qilib, 20 mm gacha payvandlanganda RT nuqsonlarini aniqlash vaqtida 28# asosiy bug 'payvand chokining kechiktirilgan sovuq yorilishidir. . Payvandlashning maxsus tuzilishi tufayli bir tomoni to'g'ridan-to'g'ri quvur qismi, ikkinchi tomoni esa soxta tee. Ularning devor qalinligi (to'g'ri quvur tomonida 85 mm va tee tomonida 125 mm) va issiqlik tarqalish tezligi ancha farq qiladi. Maxsus shakli tufayli tee tomonining faqat taxminan 100 mm kengligi oldindan isitish vaqtida isitiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, tee tomonining sovutish tezligi to'g'ridan-to'g'ri quvur qismiga qaraganda ancha tezdir, natijada payvandlash qatlamlari sonining ko'payishi bilan payvandlash kuchlanishi ortadi. Bundan tashqari, vodorodni yo'q qilish Davolanishning notekis isishi payvand chokining ichki kuchlanishini oshirdi, natijada diffuz vodorod ta'sirida payvandning ildizi kabi chuqurlikka yetib, to'g'ridan-to'g'ri quvur qismining bir tomoni bo'ylab bo'ylama yorilish paydo bo'ldi. qoldiq stress.
Uchinchi sabab - payvand chokidagi qoldiq tarqaladigan vodorod miqdori juda yuqori. Odatda, asosiy metall va payvandlash paychalarining tarkibidagi vodorod miqdori juda kichik va elektrod qoplamasidagi namlik va havodagi namlik payvand chokidagi gidrogenatsiyaning asosiy manbalari hisoblanadi. manba. Quritgandan so'ng, gidroksidi payvandlash tayog'i kuchli namlik assimilyatsiyasiga ega. Payvandlash jarayonida oz miqdorda havo kirib kelishi muqarrar, shuning uchun payvand chokida vodorod muqarrar ravishda mavjud. Eritilgan hovuz metalli kristallanganda, vodorodning bir qismi qochishga vaqt topa olmaydi va payvandlash metallida qoladi va termoyadroviy chiziq yaqinida vodorodga boy bo'ladi. Kechiktirilgan faza o'zgarishining issiqlik ta'sirlangan zonasi ostenitdan martensitga o'tganda, vodorod martensitda o'ta to'yingan holatda qoladi va bu sohada keyingi mo'rtlashuvga olib keladi. Vodorod kontsentratsiyasi etarli bo'lsa, bu mumkin Vodorodning to'planishi yoriqlar hosil qilish uchun ma'lum vaqtni talab qilganligi sababli, vodoroddan kelib chiqqan yoriqlar kechiktirilgan yorilish xususiyatlariga ega, bu odatda payvandlashdan bir necha soat yoki kundan keyin sodir bo'ladi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

To'rtinchi sabab - payvandlash liniyasining energiyasi juda katta yoki juda kichik. Payvandlash chizig'ining energiyasi juda katta bo'lsa, u issiqlik ta'sir qiladigan zonaning haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi, donalarni qo'pol qiladi va qo'shilishning yorilish qarshiligini kamaytiradi; agar payvandlash liniyasining energiyasi juda kichik bo'lsa, sovutish tezligi tezlashadi, bu esa issiqlikka olib keladi Ta'sirlangan hududning qattiqlashishi vodorodning chiqishi uchun qulay emas va yoriqlar tendentsiyasini oshiradi. Haqiqiy payvandlash jarayonida asosiy ko'rinishlar kattaroq payvandlash oqimi va bitta qatlamning haddan tashqari qalinligidan foydalanish hisoblanadi.
Payvandlash sifati ham asosiy sabablardan biridir. Agar payvandlash sifati yomon bo'lsa va to'liq penetratsiya, jiddiy qo'shimchalar, yoy kraterlari yoki pastki kesish kabi nuqsonlar mavjud bo'lsa, stress kontsentratsiyasi yoriqlarning asosiy sababiga aylanadi va yoriqlarga olib keladi.
Bundan tashqari, agar payvandlash sohasida asosiy materialda mikro yoriqlar mavjud bo'lsa va payvandlash jarayonida payvand choki tashqi kuchlar ta'sirida bo'lsa, yoriqlar ham paydo bo'lishi mumkin.