P11 materialining tarkibi qanday

P11xrom{0}}molibden (Cr-Mo) past-qotishma poʻlat boʻlib, uning asosiy qotishma elementlari taxminan 1,25% xrom (Cr) va 0,5% molibden (Mo) hamda uglerod (C), kremniy (Si) va marganets (Mn) kabi elementlarni oʻz ichiga oladi. Xrom mukammal korroziyaga va oksidlanishga chidamliligini ta'minlaydi, molibden esa yuqori haroratga chidamliligini va surilishga chidamliligini oshiradi. Ushbu elementlarning sinergik ta'siri P11 ga o'zining yuqori umumiy ishlashini beradi.

GNEE Group Xitoyda quvurlar bo'yicha maslahat va qayta ishlash xizmatlarini ko'rsatadigan etakchi po'lat quvurlarni yetkazib beruvchi hisoblanadi.Stokda 5000 tonna choksiz quvurlar - partiyalarda moslashuvchan qabul qilish - pul oqimini boshqarish uchun ideal!

 

Qotishma po'latdan sinf P11 quvurlari kimyoviy tarkibi

Qotishma po'lat P11	C	Cr	Mn	Mo	P	S	Si
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 maksimal	0,025 maksimal	0.50 – 1.00

• Uglerod (C) 0,05%-0,15%: payvand choki sezgirligini nazorat qilishda asosiy quvvatni ta'minlaydi
• Xrom (Cr) 1,00%-1,50%: Yuqori haroratda oksidlanish va korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi
• Molibden (Mo) 0,44%-0,65%: Yuqori haroratda siljish va mo'rtlikka chidamliligini oshiradi
• Marganets (Mn) 0,30%-0,60%: oksidlovchi va qattiq eritmani mustahkamlovchi element
• Silikon (Si) 0,50%-1,00%: quyma suyuqligi va yuqori harorat barqarorligini yaxshilaydi
• Fosfor (P) 0,025% dan kam yoki unga teng, oltingugurt (S) 0,025% dan kam yoki teng: nopoklik tarkibini qat'iy nazorat qiladi

 

Maxsus talablar o'z ichiga oladi:

1. Qoldiq element mis (Cu) 0,25% dan kam yoki unga teng

2. Vanadiy (V) + Titan (Ti) + Zirkoniy (Zr) 0,15% dan kam yoki unga teng

3. Ham eritish tahlili, ham tayyor mahsulot tahlili hisobotlari talab qilinadi.

 

A335 P11 qotishma po'lat quvurlarni ishlab chiqarish jarayoni va asosiy texnik nuqtalari

1. Eritish va uzluksiz quyish
Elektr boshq pechi yoki konvertorli eritish ishlatiladi. Gaz tarkibi LF tozalash va VD vakuumli gazsizlantirish orqali qat'iy nazorat qilinadi ([H] 2ppm dan kam yoki unga teng, [O] 20ppm dan kam yoki unga teng). Segregatsiyani kamaytirish va kompozitsion bir xillikni ta'minlash uchun uzluksiz quyma blankalar uchun elektromagnit aralashtirish talab qilinadi.

2. Issiq Rolling va Pirsing
Blanka 1200-1250 gradusgacha qizdirilgandan so'ng, u Mannesman pirsing tegirmoni yordamida hosil bo'ladi. Asosiy nazorat nuqtalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

- Pirsing mandrelining ishlash muddatini boshqarish (har 50 dona almashtiring)

- Aylanish tezligi ichki va tashqi yuzalarda yoriqlar paydo bo‘lmasligi uchun 0,8 m/s dan kam yoki unga teng

- Yakuniy prokat harorati Ishning qattiqlashishini oldini olish uchun 850 darajadan yuqori yoki unga teng

3. Sovuq ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish
Yupqa{0}}devorli quvurlar uchun (devor qalinligi<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Normalizatsiya harorati 900-950 daraja, ushlab turish vaqti 1,5 min/mm

- Temperleme harorati 720-750 daraja, ushlab turish vaqti 2 min/mm

- Qattiqlik 140-190 HBW da nazorat qilinadi

4. Buzilmaydigan sinovlar-
100% girdab oqimi sinovi (ET) va ultratovush sinovi (UT), nuqsonlarni aniqlash sezgirligi 1,6 mm tekis{2}}pastki teshiklar. Yuqori bosimli qozon quvurlari ham gidrostatik sinovni talab qiladi. Sinov bosimini hisoblash formulasi:

P=2St/(D-0,8t), bu yerda S - ruxsat etilgan kuchlanish, D - tashqi diametr, t - devor qalinligi.

 

A335 P11 choksiz quvurlarni ishlab chiqarish jarayoni standartlari

1. Eritma jarayoni:

- Elektr kamon pechi + LF tozalash yoki konvertor + RH vakuumli gazsizlantirish jarayonidan foydalanish kerak

- Vodorod tarkibini nazorat qilish < 2ppm

2. Pirsingni shakllantirish:

- Issiq haddeleme harorati oralig'i 900-1200 daraja

- Yakuniy prokat harorati 870 darajadan past emas

- Sovuq tortilgan quvurlar oraliq tavlanishni talab qiladi (harorat 720-750 daraja )

3. Issiqlik bilan ishlov berish:

- Normalizatsiya harorati 900-925 daraja (austenitizatsiya)

- Temperleme harorati 675 darajadan past bo‘lmasligi (ushlash vaqti 2,5 min/mm devor qalinligi)

4. Zararsiz-sinov:

- 100% ultratovush tekshiruvi (ASTM E213 standartiga mos)

- Girdap oqimini tekshirish yoki magnit oqimning oqishini tekshirish ixtiyoriy

- Gidrostatik sinov bosimi=2 marta dizayn bosimi (10 soniyadan ortiq yoki unga teng)

 

A335 P11 Qotishma po'latdan choksiz quvur o'lchovli bardoshlik talablari

Tashqi diametrning bardoshliligi:

- Issiq{1}}o‘ralgan quvur: ±1,0% (DN 114 mm dan katta yoki unga teng)

- Sovuq{1}}chizilgan quvur: ±0,5% (aniqlik darajasi)

Devor qalinligi tolerantligi:

- +20%/-12,5% (standart daraja)

- ±10% (maxsus buyurtmalar)

Bükme:

- 1,5 mm/m dan kam yoki unga teng (sovuq-trubka)

- 3 mm/m dan kam yoki unga teng (issiq prokat-trubka)

 

A335 P11 qozon trubkasi Qo'llash sohalari

A335 P11 qotishma quvurlari noyob ishlash xususiyatlari tufayli bir nechta sohalarda keng qo'llaniladi:

• Energiya va energiya tizimlari: Issiqlik elektr stansiyalaridagi yuqori-bosimli bugʻ quvurlari va atom elektr stansiyalaridagi asosiy kontur sovutish tizimlari kabi ularning radiatsiyaga chidamliligi sertifikatlangan.
• Neft-kimyo uskunalari: Qayta ishlash zavodlaridagi gidrogenatsiya reaktor quvurlari va etilen loyihalaridagi ultra{0}}yuqori-bosimli bug 'quvurlari kabi korroziv muhitning korroziyasiga samarali qarshilik ko'rsatadi.
• Yuqori-ishlab chiqarish sohalari: Aerodvigatellar va yuqori{2}}bosimli gidravlik tizimlarning asosiy komponentlari uchun-yuqori haroratli komponentlar kabi, engil dizayn va yuqori{3}}bosimli ish muhitlari talablariga javob beradi.

 

A335 P11 issiqlik almashtirgich trubkasi zavodi

 

NDT, gidrostatik sinov, kimyoviy tahlil - to'liq sifatli tekshirish xizmatlari taqdim etiladi!