Kriogen naycha

Past haroratli po'lat quvurlar yetkazib beruvchi-GNEE

Past haroratli po'lat quvur

Amalga oshirish standartlari: GB/T18984-2003, ASTM A333

Spot xususiyatlari: 8-1240×1-200 mm<1/8"-48"×SCH5S-SCH160, STD, XS, XXS>

Mahsulot materiali:, 10MnDG, 09DG, 09Mn2VDG, 06Ni3MoDG,

ASTM A333-1-sinf, 3-sinf, 4-sinf, 6-sinf, 7-sinf, 8-sinf, 9-sinf,

10-sinf, 11-sinf

Mahsulot qo'llanilishi: -45 daraja --195 daraja past haroratli bosimli idish quvurlari va past haroratli issiqlik almashtirgich quvurlari uchun choksiz po'lat quvurlar uchun javob beradi.

Ishlab chiqarish jarayoni: sovuq chizish va issiq haddeleme

Mikro tuzilma

Past haroratli po'lat quvurlarni söndürme harorati A 3+ (30 ~ 50) daraja. Haqiqiy ishda, odatda, yuqori chegara olinadi. Yuqori söndürme harorati past haroratli po'lat quvurlarni isitish tezligini tezlashtirishi, sirt oksidlanishini kamaytirishi va ish samaradorligini oshirishi mumkin. Ish qismining ostenitini bir hil holga keltirish uchun yetarlicha ushlab turish vaqti talab qilinadi. Haqiqiy o'choq yuki katta bo'lsa, ushlab turish vaqtini mos ravishda uzaytirish kerak. Aks holda, notekis isitish tufayli etarli darajada qattiqlik paydo bo'lishi mumkin. Biroq, agar ushlab turish muddati juda uzoq bo'lsa, qo'pol donalar va jiddiy oksidlovchi dekarburizatsiya ham sodir bo'ladi, bu esa söndürme sifatiga ta'sir qiladi. Bizning fikrimizcha, agar pechning yuklash quvvati texnologik hujjatlarda ko'rsatilganidan kattaroq bo'lsa, isitish va ushlab turish vaqtini 1/5 ga uzaytirish kerak.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Past haroratli po'lat quvur past qattiqlashuvga ega bo'lganligi sababli, yuqori sovutish tezligiga ega 10% sho'r eritmasidan foydalanish kerak. Ish qismi suvga kirgandan so'ng, uni so'ndirish kerak, lekin sovutilmaydi. Agar 45 # nozik po'lat quvur sho'r suvda sovutilsa, bu ishlov beriladigan qismning yorilishiga olib kelishi mumkin. Buning sababi shundaki, ishlov beriladigan qism taxminan 180 gradusgacha sovutilganda, ostenit tezda martensitga aylanadi. Haddan tashqari tashkiliy stress tufayli yuzaga kelgan harorat. Shuning uchun, söndürülmüş past haroratli po'lat quvur tezda ushbu harorat oralig'iga sovutilganda, sekin sovutish usulini qo'llash kerak. Chiqish suvining harorati nazorat qilish qiyin bo'lganligi sababli, uni tajriba asosida ishlatish kerak. Suvdagi ish qismi chayqalishni to'xtatganda, suv havo sovutish uchun chiqishi mumkin (agar u moy bilan sovutilishi mumkin bo'lsa yaxshi bo'ladi). Bunga qo'shimcha ravishda, ishlov beriladigan qism suvga kirganda, uni statik emas, balki harakatlantirish kerak. Ish qismining geometrik shakliga ko'ra muntazam ravishda harakatlanishi kerak. Statik sovutish muhiti va statik ish qismi notekis qattiqlik va notekis stressga olib keladi, bu esa ishlov beriladigan qismning katta deformatsiyasiga va hatto yorilishiga olib keladi.

Past haroratli po'lat quvurlarni so'ndirgandan so'ng qattiqligi va temperaturali qismlarning qattiqligi HRC56 ~ 59 ga yetishi kerak. Kattaroq tasavvurlar ehtimoli pastroq, lekin u HRC48 dan past bo'lishi mumkin emas. Aks holda, bu ish qismi to'liq so'nmaganligini anglatadi va strukturada sorbit yoki hatto ferrit paydo bo'lishi mumkin. Struktura temperlemedan keyin matritsada qoladi va temperleme maqsadiga erisha olmaydi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Past haroratli po'lat quvurlarni so'ndirgandan keyin yuqori haroratli temperatura uchun isitish harorati odatda 560 ~ 600 daraja va qattiqlik talabi HRC22 ~ 34. Temperlashning maqsadi keng qamrovli mexanik xususiyatlarni olish bo'lganligi sababli, qattiqlik diapazoni nisbatan kengdir. Biroq, agar chizma qattiqlik talablariga ega bo'lsa, qattiqlikni ta'minlash uchun temperleme harorati chizma talablariga muvofiq sozlanishi kerak. Misol uchun, ba'zi milya tipidagi past haroratli po'lat quvurlar yuqori quvvat va yuqori qattiqlik talablarini talab qiladi; ba'zi tishli g'ildiraklar va milya qismlari bo'lgan milya qismlarini frezalash va temperlashdan keyin kiritish kerak, shuning uchun qattiqlik talablari pastroq bo'ladi. Temperleme va ushlab turish vaqtiga kelsak, bu qattiqlik talablariga va ishlov beriladigan qismning o'lchamiga bog'liq. Ishonamizki, chiniqtirilgandan keyin qattiqlik temperleme haroratiga bog'liq va chiniqtirish vaqtiga unchalik aloqasi yo'q, lekin u qattiqlashishi kerak. Umuman olganda, ishlov beriladigan qismni chiniqtirish va ushlab turish vaqti har doim bir soatdan ortiq.