Flanj ishlab chiqarish jarayoni

Flanj yetkazib beruvchi-GNEE

(1) Quyma gardish va soxta gardish

Quyma gardish aniq bo'sh shakli va o'lchamiga, kichik ishlov berish hajmiga va arzon narxga ega, ammo quyma nuqsonlari (g'ovak, yoriqlar, qo'shimchalar) mavjud; quyma ichki tuzilishi zaif oqimlarga ega (agar u kesish qismi bo'lsa, oqim chiziqlari yanada yomonroq);

Soxta gardishlar odatda quyma troyniklarga qaraganda kamroq uglerod tarkibiga ega va zanglash ehtimoli kamroq. Soxta buyumlar quyma gardishlarga qaraganda yaxshiroq oqim chiziqlariga, zichroq tuzilmalarga va yaxshi mexanik xususiyatlarga ega;

Noto'g'ri zarb qilish jarayoni ham katta yoki notekis donalar va qattiqlashuvchi yoriqlarga olib keladi. Soxta xarajat quyma gardishlarga qaraganda yuqori.

Soxta buyumlar quymalarga qaraganda yuqori kesish va tortish kuchlariga bardosh bera oladi.

Quymalarning afzalligi shundaki, ular yanada murakkab shakllarni ishlab chiqarishi mumkin va narxi nisbatan past;

Soxtalashning afzalligi shundaki, ichki tuzilish bir xil bo'lib, quymalarda teshiklar va qo'shimchalar kabi zararli nuqsonlar mavjud emas;

Quyma gardish va zarb gardish o'rtasidagi farqni ishlab chiqarish jarayonidan ajratish mumkin. Misol uchun, markazdan qochma gardish - quyma gardishning bir turi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Santrifüj gardishlar quyma usullari bilan ishlab chiqariladi. Ushbu turdagi quyma oddiy qum quyishdan ko'ra ancha nozik tuzilishga ega va sifati ancha yaxshilanadi. Bo'shashgan to'qimalar, teshiklar va traxoma kabi muammolarga kamroq moyil bo'ladi.

Avvalo, biz santrifüj flaneslar qanday ishlab chiqarilganligini tushunishimiz kerak. Yassi payvandlash gardishlarini tayyorlash uchun markazdan qochma quyma jarayoni va mahsulotlari mahsulotning quyidagi jarayon bosqichlarida qayta ishlanishi bilan tavsiflanadi:

① Tanlangan xomashyo po'latni eritish uchun o'rta chastotali elektr pechga qo'ying, shunda eritilgan po'latning harorati 1600-1700 darajaga etadi;

② Haroratni doimiy ushlab turish uchun metall qolipni 800-900 darajagacha oldindan qizdiring;

③Sentrifugani ishga tushiring va ① bosqichda eritilgan po'latni ② bosqichda oldindan qizdirilgan metall qolipga AOK qiling;

④Tuymani tabiiy ravishda 800-900 darajagacha 1-10 daqiqa davomida sovutib oling;

⑤Oddiy haroratgacha suv bilan sovutib oling, qolipdan ajrating va quymani olib tashlang.

Soxta gardishlarni ishlab chiqarish jarayoni bilan tanishamiz:

Soxtalashtirish jarayoni odatda quyidagi jarayonlardan iborat, ya'ni zarbdan keyin bo'shatish, isitish, shakllantirish va sovutish uchun yuqori sifatli po'lat ignabargli plitalarni tanlash. Zarb jarayoni usullari erkin zarb qilish, zarb zarb qilish va membranani zarb qilishni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarish jarayonida turli xil zarb usullari zarb sifati va ishlab chiqarish partiyasining hajmiga qarab tanlanadi.

Erkin zarb qilish past mahsuldorlikka va katta ishlov berish imkoniyatiga ega, ammo asboblar oddiy va ko'p qirrali, shuning uchun u oddiy shakllar va zarb buyumlarining kichik partiyalarini ishlab chiqarish bilan bitta qismlarni zarb qilish uchun keng qo'llaniladi. Bepul zarb uskunalari mos ravishda kichik, o'rta va katta zarb ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan havo bolg'alari, bug'li havo bolg'alari va gidravlik presslarni o'z ichiga oladi. Qolib zarb qilish yuqori mahsuldorlikka, oddiy ishlashga, oson mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishga ega. Kalıp zarblari yuqori o'lchamli aniqlikka, kichik ishlov berish uchun ruxsatlarga va tolalar to'qimalarining yanada oqilona taqsimlanishiga ega, bu esa qismlarning xizmat qilish muddatini yanada oshirishi mumkin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Erkin zarb qilishning asosiy jarayoni: Erkin zarb qilish paytida, zarbning shakli asta-sekin ba'zi asosiy deformatsiya jarayonlari orqali bo'sh joydan zarb qilinadi. Erkin zarb qilishning asosiy jarayonlari xafa qilish, chizish, teshish, bükme va kesishni o'z ichiga oladi.

1. Xafa bo'lish Xafagarchilik - bu asl blankani balandligini kamaytirish va ko'ndalang kesimini oshirish uchun eksenel yo'nalish bo'ylab zarb qilish operatsiya jarayoni. Ushbu jarayon odatda tishli blankalarni va boshqa disk shaklidagi zarblarni zarb qilish uchun ishlatiladi. Xafagarchilik ikki turga bo'linadi: to'liq xafa qilish va qisman zarb qilish.

2. Chizma va chizma Chizma va chizma bo'lmaning uzunligini oshiradigan va uning ko'ndalang kesimini qisqartiradigan zarb qilish jarayonidir. Odatda torna shpindellari, ulash novlari va boshqalar kabi milya qismlari uchun blankalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

3. Teshilish - bu zarb bilan bo'sh joydagi teshik yoki o'tmaydigan teshikni teshib chiqarish uchun ishlatiladigan zarb qilish jarayoni.

4. Blankani ma'lum bir burchak yoki shaklga egishning zarb jarayoni.

5. Blankaning bir qismini boshqa qismga nisbatan ma'lum bir burchakka aylantirish uchun burishning zarb jarayoni.

6. Blankani kesish va ajratish yoki boshni olib tashlashning zarb jarayoni.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2) Qolib zarb qilish

Qolib zarb qilish - bu qolipni zarb qilishning to'liq nomi. Isitilgan blanka qolip zarb uskunasiga o'rnatilgan zarb qolipiga joylashtiriladi va zarb qilingan shaklga keltiriladi.

1. Kalıpta zarb qilishning asosiy jarayoni: bo'shliq, isitish, oldindan zarb qilish, yakuniy zarb qilish, terini zarb qilish, kesish, chiniqtirish, portlatish. Tez-tez ishlatiladigan jarayonlarga xafa qilish, cho'zish, bükme, zımbalama va shakllantirish kiradi.

2. Tez-tez ishlatiladigan zarb zarb uskunalari Tez-tez ishlatiladigan zarb uskunalari orasida zarb zarb bolg'alari, issiq zarb presslari, tekis zarb mashinalari va ishqalanish presslari va boshqalar mavjud.

Umuman olganda, soxta gardishlar yaxshiroq sifatga ega va odatda zarb qilish orqali ishlab chiqariladi. Ular nozik kristall tuzilishga va yuqori quvvatga ega, lekin, albatta, ular qimmatroq.

Bu quyma gardish yoki soxta gardish bo'ladimi, ikkalasi ham gardish ishlab chiqarishning umumiy usullaridir. Ishlatiladigan komponentlarning mustahkamlik talablariga qarab, agar talablar yuqori bo'lmasa, siz burilish flaneslaridan ham foydalanishni tanlashingiz mumkin.

(3) Kesuvchi gardish

O'rta plastinkada gardishning ichki va tashqi diametri va qalinligi disklarini to'g'ridan-to'g'ri kesib oling, so'ngra murvat teshiklari va suv chiziqlarini qayta ishlang. Shu tarzda ishlab chiqarilgan gardish kesilgan gardish deb ataladi va bu turdagi gardishning maksimal diametri o'rta plastinkaning kengligi bilan chegaralanadi.

(4) O'ralgan gardish

O'rta plastinkadan chiziqlarni kesib, keyin ularni aylanalarga aylantirish jarayoni prokat deb ataladi va asosan ba'zi katta flaneslarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Muvaffaqiyatli prokatdan so'ng, u payvandlanadi, keyin tekislanadi, so'ngra suv liniyasi va murvat teshiklari qayta ishlanadi.