Ostenitik zanglamaydigan po'latdan issiqlik bilan ishlov berish

Ostenitik zanglamaydigan po'latning eng asosiy qotishma elementlari xrom va nikeldir. Vakillik darajasi xrom-nikelli ostenitik zanglamaydigan po'latdir, xrom miqdori taxminan 18% va nikel miqdori taxminan 8%. Xrom va nikelning element nisbati asosan po'latning strukturasi barqaror ostenit bo'lishini ta'minlaydi. Ostenitik zanglamaydigan po'lat tez rivojlandi. Turli xil sharoitlarning ehtiyojlarini qondirish uchun 18-8 po'lat asosida boshqa qotishma elementlar qo'shiladi va bu zanglamaydigan po'latdan yaxshiroq ishlash imkonini beradi. Ostenitik zanglamaydigan po'latning tashkiliy tuzilishi uning mexanik xususiyatlari past kuch va yuqori plastiklik va qattiqlik bilan ajralib turishini aniqlaydi. Mamlakatimning zanglamaydigan po'lat standartlarida ostenitik zanglamaydigan po'latning berilgan kuchlanish kuchi odatda 480 ~ 520 N / mm2, ba'zilari esa 400 N / mm2 ni tashkil qiladi. Standartga ko'ra, ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan zarb buyumlari va prokat mahsulotlari uchun zarba sinov qiymatlari berilmaydi. Aslida, eritma issiqlik bilan ishlov berishdan keyin ostenitik zanglamaydigan po'latning zarba energiyasi 120J yoki undan yuqori bo'lishi mumkin. Ostenitik zanglamaydigan po'latning mexanik xususiyatlarini issiqlik bilan ishlov berish orqali sozlash mumkin emas. 18-8 turdagi ostenitik zanglamaydigan po'lat havo, suyultirilgan nitrat kislota yoki o'rtacha konsentratsiyali nitrat kislota va konsentrlangan sulfat kislota kabi oksidlovchi muhitlarga korroziyaga chidamli. U natriy gidroksidi va kaliy gidroksidi eritmalarida juda keng konsentratsiya va harorat oralig'ida yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega. Biroq, u xlorid kislotasi va oltingugurt kislotasi kabi kamaytiruvchi vositalarda ham, konsentrlangan nitrat kislotada ham korroziyaga chidamli emas. Bundan tashqari, ostenitik zanglamaydigan po'lat qizdirilgandan so'ng 850 ~ 400 daraja oralig'ida asta-sekin sovutilganda, xrom karbidlari don chegaralaridan cho'kadi va don chegaralarida mahalliy xrom kambag'al joylarni keltirib chiqaradi va shu bilan donalararo korroziyaga olib keladi. Ostenitik zanglamaydigan po'latning intergranulyar korroziyaga chidamliligi uglerod tarkibiga bog'liq. Uglerod miqdori qancha past bo'lsa, granulalararo korroziyaga chidamliligi shunchalik kuchli bo'ladi. Ostenitik zanglamaydigan po'lat stressli korroziya yorilishiga sezgir. Po'latdagi nikel tarkibi stressning korroziyaga chidamliligini oshirishda muhim rol o'ynaydi. Kimyoviy tarkibi va issiqlik bilan ishlov berish maqsadiga ko'ra, ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan issiqlik bilan ishlov berish usullari eritma bilan ishlov berish, barqarorlashtiruvchi tavlanish bilan ishlov berish, stressni bartaraf etish va sezgirlikni davolashni o'z ichiga oladi.

(1) Eritmani issiqlik bilan ishlov berish

Ostenitik zanglamaydigan po'latdan eritma bilan ishlov berish - bu jarayon usuli bo'lib, unda po'lat ma'lum bir haroratga qizdiriladi, bunda ortiqcha faza qattiq eritmada to'liq eriydi va keyin ma'lum vaqt davomida saqlanganidan keyin tez sovutiladi. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan eritma issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi oldingi ishlov berish bosqichlarida (FeCr) 23C6 va boshqalar va o faza kabi ishlab chiqarilgan yoki cho'kma qilingan qotishma karbidlarni ostenitga eritib, bitta ostenit strukturasini (ba'zilari) olishdir. oz miqdorda 8 ferritni o'z ichiga olishi mumkin) materialning yaxshi mexanik xususiyatlarga va korroziyaga chidamliligiga ega bo'lishini ta'minlash va stress va sovuq ishning qattiqlashishini to'liq bartaraf etish. Eritma bilan ishlov berish har qanday tarkib va ​​sinfdagi ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun javob beradi. Eritma bilan ishlov berish zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi, ishning qattiqlashishini yo'q qiladi, qattiqlikni kamaytiradi va hokazo. Asosiy ishlov berish texnologiyasi po'latni 1050 ~ 1150C ga qizdirishdir, ushlab turish muddati materialning qalinligi yoki diametri bo'yicha hisoblanadi (taxminan 1 soat). har 25 mm uchun) va suvni o'chirish asosan sovutish uchun ishlatiladi.

(2) Stabilizatsiya issiqlik bilan ishlov berish

Stabilizatsiya issiqlik bilan ishlov berish odatda eritma bilan ishlov berishdan keyin amalga oshiriladi va odatda tantal va tantal o'z ichiga olgan 18-8 po'lat uchun ishlatiladi. Tantal va tantalni o'z ichiga olgan ostenitik zanglamaydigan po'latdan barqarorlashtiruvchi issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi anti-granulyar korroziyaning samaradorligini maksimal darajada oshirishdir. Xrom karbid to'liq eriganligi sababli, tantal karbid to'liq erimaydi va sovutish jarayonida to'liq cho'kadi, uglerodning xrom karbidini hosil qilishi mumkin emas, shuning uchun intergranulyar korroziya paydo bo'lishini samarali ravishda yo'q qiladi. Asosiy davolash jarayoni odatda eritma bilan ishlov berishdan keyin tartibga solinadi. Chelik 850 ~ 950 darajaga qadar isitiladi va to'liq izolyatsiya qilinadi. Izolyatsiya vaqti qalinligi yoki diametriga asoslanadi (har 25 mm izolyatsiya uchun taxminan 2 soat). Izolyatsiyadan so'ng havo sovutish yoki o'choqli sovutish ishlatiladi. Tantal yoki tantalsiz po'lat navlarini barqarorlashtirish mumkin emas, aks holda ta'sir teskari bo'ladi.

(3) Stressni yo'qotish uchun issiqlik bilan ishlov berish

Ostenitik zanglamaydigan po'latdan stressni engillashtiradigan issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi: Ⅰ. Materialning plastisiyasini o'zgartirmasdan materialning qatlam kuchi va charchoqqa chidamliligini yaxshilash. Ⅱ. Ichki stress tufayli yuzaga kelishi mumkin bo'lgan stress korroziya tendentsiyasini yo'q qiling. Asosiy ishlov berish jarayoni: Ⅰ maqsadi uchun uni 1 ~ 2 soat davomida pastroq haroratda (300 ~ 350 ° C) isitish va keyin havo bilan sovutish mumkin. Ⅱ maqsadi uchun isitish harorati 800 darajadan yuqori bo'lishi kerak va keyin izolyatsiyadan keyin tezda sovutilishi kerak. Tantal yoki tantal o'z ichiga olgan po'latlar uchun izolyatsiyadan keyin sekin sovutish qo'llaniladi.
(4) Sensibilizatsiya bilan davolash

Sensitizatsiya bilan ishlov berish aslida ostenitik zanglamaydigan po'lat yoki uning mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayonida qo'llanilishi kerak bo'lgan issiqlik bilan ishlov berish usuli emas. Buning o'rniga, bu ostenitik zanglamaydigan po'latning intergranular korroziyaga chidamliligini sinovdan o'tkazishda ishlatiladigan protsedura. Sensibilizatsiya bilan ishlov berish, asosan, ostenitik zanglamaydigan po'latni intergranular korroziyaga nisbatan sezgirroq qiladigan davolashdir. Ba'zi maxsus foydalanish holatlarida, materialning intergranular korroziyaga chidamliligini yanada qat'iyroq baholash uchun, ba'zi standartlarda, ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun sensibilizatsiya tizimi yanada qat'iyroq bo'lib, ishlov beriladigan qismning kelajakdagi foydalanish haroratiga qarab turli xil sezgirlik tizimlari qo'llaniladi. materialning uglerod tarkibi va uning tarkibida tantal elementlari bormi. Ba'zilar, shuningdek, sezgirlik bilan ishlov berishning isitish va sovutish tezligini nazorat qiladi. Shuning uchun, ostenitik zanglamaydigan po'latdan intergranulyar korroziya tendentsiyasini aniqlashda ishlatiladigan sensibilizatsiya tizimiga e'tibor qaratish lozim.

(5) Ostenitik zanglamaydigan po'latdan sovuq ishlov berishni kuchaytirish va stressni bartaraf etish

Ostenitik zanglamaydigan po'latni issiqlik bilan ishlov berish usullari bilan mustahkamlash mumkin emas, lekin uni sovuq ishlov berish deformatsiyasi (sovuq qotib qolish, deformatsiyani kuchaytirish) bilan mustahkamlash mumkin, bu kuchni oshiradi va plastisiyani kamaytiradi. Sovuq ish deformatsiyasini mustahkamlashdan so'ng, ostenitik zanglamaydigan po'lat yoki mahsulotlar (buloqlar, murvatlar va boshqalar) katta ishlov berish stressiga ega. Ushbu stressning mavjudligi stressli korroziya muhitida ishlatilganda kuchlanish korroziyasining sezgirligini oshiradi va o'lchamlarning barqarorligiga ta'sir qiladi. Stressni kamaytirish uchun stressni engillashtiradigan davolanishdan foydalanish mumkin. Odatda, u 280 ~ 400 darajaga qadar isitiladi va 2 soat ~ 3 soat davomida saqlanadi, keyin havo sovutiladi yoki sekin sovutiladi. Stressni bartaraf etish bilan davolash nafaqat mahsulotning kuchlanishini kamaytirishi, balki cho'zilishda sezilarli o'zgarishsiz qattiqlik kuchi va elastik chegarani yaxshilashi mumkin.

(6) Ostenitik zanglamaydigan po'latdan issiqlik bilan ishlov berishda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan ba'zi masalalar.

Avvalo, ostenitik zanglamaydigan po'latdan eritma bilan ishlov berish uchun isitish haroratini oqilona tanlashga e'tibor qaratish lozim. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan material standartida ko'rsatilgan eritma isitish harorati oralig'i nisbatan kengdir. Haqiqiy issiqlik bilan ishlov berish ishlab chiqarishda optimal isitish haroratini oqilona tanlash uchun po'latning o'ziga xos tarkibi, tarkibi, foydalanish muhiti, mumkin bo'lgan buzilish shakli va boshqa omillar hisobga olinishi mumkin. Shu bilan birga, erish isitish harorati juda yuqori bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak, chunki eritma bilan ishlov berish isitish harorati juda yuqori bo'lsa, zarb va prokat orqali tozalangan materialning donalari o'sishi mumkin. Donalarning qo'pollashishi ba'zi salbiy oqibatlarga olib keladi. Ikkinchidan, stabilizatsiya bilan ishlov berishning qattiq eritma holatiga ta'siriga e'tibor qaratish lozim. Stabillashtiruvchi elementlarni o'z ichiga olgan ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun qattiq eritma issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng stabilizatsiya bilan ishlov berilganda, mexanik xususiyatlar pasayadi. Bu hodisa kuch, plastiklik va qattiqlikda uchraydi. Kuchning pasayishi sababi stabilizatsiya bilan ishlov berish jarayonida kuchli karbid hosil qiluvchi element bor ko'proq uglerod bilan birlashib TiC hosil qiladi, bu esa ostenit qattiq eritmasida uglerodning mustahkamlanish darajasini pasaytiradi. Bundan tashqari, TiC isitish va izolyatsiyalash jarayonida ham o'sib boradi, bu ham kuchga ta'sir qiladi.
Uchinchidan, stabilizatsiyani davolash uchun isitish harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak va odatda 850 ~ 930 daraja orasida tanlanadi. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan bir nechta qattiq eritma bilan ishlov berilmasligi kerak, chunki qattiq eritmaning bir nechta qizdirilishi don o'sishiga olib keladi va materialning ishlashiga salbiy ta'sir qiladi. Shu bilan birga, qayta ishlash jarayonida ifloslanishga e'tibor berish kerak va ifloslanganidan keyin ifloslanishni bartaraf etish choralarini ko'rish kerak.